HLYT-DT型 建材制品单体燃烧试验除尘装置

 产品概述：

在耐火构建、铺地材料、建材难燃炉或单体燃烧试验中，由于试验材料在燃烧的过程中可能会产生大量烟尘，对环境造成污染，因此需要一种合适的设备，对其进行净化处理。可以有效降低试验设备在试验过程中排气的烟尘含量，由于该装置使用了0.3μm的滤芯，可以有效滤除PM2.5级别的粉尘，使得排放气体符合国家的有关要求。同时可以避免由于除尘设备的使用，影响排烟管道气体体积流速所造成的试验数据不稳定的问题。

产品用途：

本产品用于净化处理多种燃烧设备试验过程中排放的气体，装置中使用了0.3μm的滤芯，可以有效滤除PM2.5级别的粉尘，使其达到环保排放的要求。

产品原理：

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动力和惯性力作用下沉降在灰斗。粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，沉积在滤料表面的粉尘，利用高压脉冲空气进行吹扫，使其吹落在粉尘收集箱中。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

产品特点：

采用滤筒式自动清扫除尘器，配高分子防高温覆膜滤料滤筒，采用顶部垂直安装，脉冲清灰系统从顶部向滤筒内部进行高压喷吹清灰，滤筒采用上盖法兰，上盖法兰与花板间采用橡胶密封，并用螺栓固定。

采用高压脉冲空气清灰方式，清灰更加彻底。

配置大功率风机，使用变频器调节控制试验设备烟道的体积流速。

产品结构紧凑，维护清扫方便，使用寿命长。

除正常配置的6只滤芯筒外，用户需要可另配6只滤芯筒（费用另计），方便用户的使用与维护。

为了解决试验过程中排放气体的异味现象，本装置配备活性炭除味箱，增强对试验过程中产生异味的吸附。

技术参数：

抽风量：5000m3/h

工作压强：0.35-0.5 MPa

过滤介质：高分子防高温覆膜滤料/ 200℃、活性炭

滤芯筒数量：实际使用6只.

过滤面积：6.5㎡

高分子防高温覆膜滤料孔径：0.3μm

滤筒规格：200*1000（mm） 直径*高

清洁方式：高压脉冲空气吹扫

试验环境要求：

供电要求AC380V三相五线制，11KW

环境温度（-10到45）℃

环境湿度（40-80）%RH

设备系统组成：

燃烧试验高压脉冲除烟除尘装置主要由除尘箱体、控制系统、空气压缩机、高压储气罐、压力控制装置、高压离心风机、变频器、活性炭过滤箱等部分组成。

除尘箱体：采用滤筒式自动清扫除尘器配高分子防高温静电覆膜料滤筒，除尘效率高，耐高温更适合烟气过滤，采用顶部垂直安装，脉冲清灰系统从顶部向滤筒内部进行喷吹清灰；滤筒采用上盖法兰，上盖法兰与花板间采用橡胶密封，并用螺丝固定，保证了密封性。

控制系统：可编程脉冲控制器进行控制，完成设备运行过程中对于烟道内粉尘烟气处理的自动化控制，提高了设备运行的可靠性，减少维护工作，性能可靠稳定性强。

高压离心风机：在风机引风动力的作用下，含尘气体从除尘器所安装的滤筒的进风口进风，由于气体从管道进入除尘器腔体，空间极剧放大，气体速度减缓，大颗粒粉尘成呈抛物线状自然沉降，含有细小粉尘的气流，穿过滤筒，在滤筒滤网的拦截作用下粉尘被拦截在滤网外表面，相对洁净的空气由滤筒内部向上爬升。

空气压缩机：空气压缩机配合可编程脉冲控制器配合产生高压脉冲气流，经过纹饰管喷吹进入滤筒内部，形成比较均匀的正压喷吹，对于滤网表面的粉尘进行吹扫，延长了产品的使用周期，提高了除烟除尘效率

变频器：用于调节风机转速，使得气流大小符合试验过程对体积流速的要求。

活性炭除尘箱：在原有去除粉尘颗粒的基础上，进一步吸附各种异味，增强环保排放的效果。

活性炭除尘箱规格：长1000mmx宽1000mmx高1400mm

除烟除尘装置处理风量： 5000m3/h

除烟除尘装置总体阻力损耗：6000-10000pa

除烟除尘及活性炭箱设备配置